1 引言

　　随着经济的高速发展和人民生活水平的进一步提高，各国对于有毒有害颗粒污染物的排放要求都越来越严格。我国环保部公布的《环境空气质量标准》也要求PM2.5的日均浓度限值为0.075mg/m³，这就要求城市工业生产、燃烧排放等都要注意收尘减排。有的企业总排放浓度要求达到5mg/m³以下，甚至要求零排放。

　　此时，有些袋式除尘器的滤袋就要求覆膜。覆膜滤袋最大的优势在于实现了表面过滤，原理是通过表面光滑的多微孔膨体聚四氟乙烯薄膜将粉尘截留在滤袋表面，而不再在滤料内部形成粉尘层，做到了真正的表面过滤。并且由于聚四氟乙烯的光滑、憎水特性，粉尘不易黏附，剥离清灰效果非常好，还具有耐高温、耐腐蚀等特性。

　　可见，覆膜滤袋在过滤清灰过程中，起主要作用的就是表层覆膜，然而这层覆膜的厚度有的仅几微米，是名副其实的“薄”膜。因此，为了保证覆膜滤袋成品的品质，滤袋制作就必须有一套特殊的工艺来保证这层薄膜不被破坏。而精湛的缝制技术是高品质覆膜滤袋得以成型的保证。

　2 精湛的缝制技术

  2.1 选择合适的缝线缝制

　　滤袋就像缝制衣服一样，如果缝线不好，就会出现衣服完好，而缝线断裂脱线的现象。因此，覆膜滤袋更需要选择合适的缝线，材质必须优于或等于滤料本身（基材）的材质，即缝线的耐温、耐腐蚀、耐磨耐曲挠、抗拉强度等特性均需优于滤料本身的材质。从细节上保证缝线的正确选用，才能保证覆膜滤袋的缝制质量。

  2.2 针法与缝纫机

　　覆膜滤袋的袋身纵向缝线必须牢固、平直，在除尘清灰过程中有一定的伸缩性。在制作覆膜滤袋的袋身时，采用纵向双线缝制的方法进行双线链式线迹的缝制，该方法的优点是弹性和强力都优于锁式线迹，并弥补了单线链式线迹链线断裂时的边锁脱散的不足，且采用三针缝制，可使滤袋的强度大大增强。

　　覆膜滤袋的袋底采用锁式线迹的缝纫机进行缝制，是因为锁式线迹的优点是上下缝合比较紧密，而滤袋的底部并不需要有很好的弹性，只需要缝合紧密就不会漏灰。

　　覆膜滤袋的袋口也可采用锁式线迹的缝纫机进行缝制。因为滤袋袋口的纵向也不需要有很好的弹性，而只需要缝合紧密不漏灰。与袋底有一点不同的是，袋口的缝线还承受了整个滤袋的自身重量，因而还需要满足一定的强度要求。

  2.3 接缝

　　袋式除尘器也常会出现滤袋的滤料本身没有破损，而接缝处裂开的情况，原因可能是缝线的材质不符合要求，也可能是接缝缝制质量不过关，还有可能是接缝形式选择错误。为了保证成品滤袋的正常运行和使用寿命，在覆膜滤袋制作过程中，接缝形式的选择也是需要重视的一个环节。